在使用挤压肥生产线进行肥料生产时，以下是一些注意事项：
1. 安全操作：---所有操作人员都熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并配备---的个人防护装备。定期对设备进行维护和检查，---设备的正常运行并防止意外事故的发生。
2. 原料准备：使用高的化肥原料。在投入挤压机之前，需要将原料进行配比，---配料准确，并遵循生产工艺指导，以---产品的和均匀性。
3. 控制加料量：化肥挤压机的生产能力和产品受到加料量的影响。控制加料量可以通过调整进料装置的速度和挤压机的挤压力来实现。注意遵循工艺指导，不要超出设备承受的负荷。
4. 温控管理：挤压机的生产过程需要对温度进行控制。---加热装置的正常运行并保持合适的温度，以---原料的挤压和造粒效果。
5. 挤压机调试：在开始生产之前，需要合理调试挤压机，---其工作稳定、挤压力适中，以及挤压口的清洁和畅通。
6. 维护保养：定期对挤压机进行维护保养，包括清洁挤压腔、更换易损件和润滑设备，以---设备的正常运行和寿命。
7. 废料处理：合理处理挤压过程中产生的废料和副产品。采取措施，减少对环境的污染，并考虑废料的回收利用，以实现资源的循环利用。
化肥挤压机的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾可生产有机无机肥。
经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处理即可直接用于造粒。
化肥挤压机圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处理，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能满足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。
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