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掺混肥设备的工艺流程通常可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。
原料配料:尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌:将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒:将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干:将造粒机造好的颗粒送入烘干机,河南掺混肥设备,将颗粒内含的水分烘干,掺混肥生产设备,增加颗粒强度,便于保存。

颗粒冷却:烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。颗粒分级:将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。成品薄膜:将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装:将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
掺混肥设备在储运过程中,掺混肥搅拌线,不同密度的物料颗粒容易分层,会造成包装内养 分分布不均匀。按复混肥料标准规定的采样方案,容易出现养分检测结果与实际偏差较大的情况。
主机稳定后,开始对接上料导轨部分,该部分要求准确,其导轨安装斜度与地平面成60°夹角,掺混肥设备厂家,导轨连接后中心应于筒体中心在一条直线上;连接部分需要连接牢固,以防止断裂;---时在连接处加焊一长约200mm的加强板,以加强连接稳定性。


新标准针对掺混设备肥料的产品特点规定了较为科学合理的采样方 案:使用的内外双层的、可旋转关闭内槽的采样探子;依次从包装四角处采样;总样品量不少于4公斤;样品需要用格槽式缩分器缩分。
掺混肥设备工作原理:
工作原理采用干法辊压工艺技术,对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状,再经破碎整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。掺混肥设备电脑配料控制静态配料系统实现bb肥生产线各原料按比例自动配料,由于时产量小,采用静态配料方式,不堵料供料系统。
掺混肥设备针对不同作物、不同地区土壤条件,修改配方,可生产不同的bb肥产品。bb肥生产设备设计新颖实用性强它主要是提升上料系统、精度混和系统、贮存系统机架、电控系统等组成。具有上料系统不存料混合系统产和均匀可自流包装连续生产等优点。

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