采用新的化肥造粒机成功运行了多年，其中用于造粒机设备的单电机功率达到110kw，用于水泥行业辊压机的单电机功率已达1250kw，新的传动系统的应用对该类设备的大型化及应用发挥了积极的作用。

     化肥造粒机利用物料微粒相互碰撞而镶嵌的原理，实现对高湿有机物料的直接造粒。其特点是：适用范围广对物料无特殊要求；工序简单，省去干燥和粉碎两个前处理过程，直接上机生产；球状颗粒，成粒率高，商品外观较好。

     带有钢球安全保护装置的传动系统避免了许多---故障情况下的烧电机和齿轮折断及轴承损坏的故障，---减轻了对生产的影响，减少了故障停机时间，提高了化肥造粒机设备的运转率。

      为了设备在挤压造粒时候达到连续供料，供料设备一般选用螺旋输送和振动输送器；又称化肥造粒机对辊造粒机、干粉造粒机和双辊造粒机，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。接着是强制喂料系统，这样是为了控制给料的速度，似的送料时候速度均匀，能够---的增加入料量，增加产量，其主要的作用是可以进行预先脱气并提前施加压力， 从而使得产品更高。

     化肥造粒机的倾斜转动使颗粒分层，大颗粒处于上层，达到合乎规格的颗粒，既可以从圆盘的下缘连续出料；而处于下层的较小的颗粒则留在圆盘中与新加进的物料继续黏结长大。

     双轴输出的化肥造粒机这样有效的提高了运输的速度，同时保护了主轴的承受能力，减少损害，提高传动效果，能够是液压油缸 有稳定的压力，让浮动辊跟平稳运行。

    将发酵好的有机废弃物进行筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量配料，经化肥造粒机斗式提升机提升到肥料混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀连续的喂入平模挤压造粒机中制成柱状颗粒；

     化肥造粒机采用平模挤压造粒、抛圆整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。化肥造粒机工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面光滑、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率＞90%，成 粒 率85-95%，颗粒直径3.5-4 mm。采用新颖的转子结构，转子与壳体的小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量。